Lò nấu chảy thủy tinh điện là thiết bị phổ biến để nấu chảy thủy tinh, buồng lò nấu chảy điện hiện có được bao quanh bởi vật liệu cách nhiệt chịu lửa, phần trên của buồng có cổng cấp nguồn, phần dưới một đầu có cửa xả, giữa buồng được lắp đặt trên cả hai mặt của điện cực.Khi các điện cực được cấp điện, dòng điện cao được tạo ra, có thể làm nóng chảy vật liệu thủy tinh trong buồng lò.Để ngăn chặn sự phóng điện của thủy tinh nóng chảy khi làm nguội quá nhanh và liên kết, cửa xả còn được trang bị một bộ đốt lửa và thanh gia nhiệt bằng điện bức xạ ở gần.Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng, lò sưởi ngọn lửa hoặc thanh gia nhiệt điện bức xạ, do quán tính nhiệt lớn nên khó đạt được việc kiểm soát nhiệt độ phóng điện lý tưởng một cách kịp thời.Kết quả là thủy tinh được thải ra ở nhiệt độ quá cao và chảy quá nhanh, thường gây khó khăn cho việc thực hiện các hoạt động xử lý.Vậy hãy cùng nhau tìm hiểu cách làm lò nấu chảy thủy tinh bằng điện dưới đây nhé!
Hiện nay, ngành sản xuất sản phẩm thủy tinh trong và ngoài nước nhằm thích ứng với các chính sách tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, phương pháp sản xuất nhiều hơn là sử dụng phương pháp sản xuất thủy tinh nóng chảy bằng điện, lò nung thủy tinh điện lấy điện làm nguồn năng lượng chính, thay thế các sản phẩm đốt than, dầu truyền thống và lò nung lửa khác.Thủy tinh nóng chảy vào bể thu gom thủ công, nhu cầu sử dụng phương pháp gia nhiệt điện cực chất lỏng thủy tinh tỷ lệ thuận với không gian của thanh carbon silicon hoặc phương pháp gia nhiệt thanh silicon molypden để đảm bảo chất lượng vật liệu, lãng phí nhân lực và nguồn vật chất.
Công nghệ lò nấu chảy thủy tinh điện để đạt được các yếu tố.
Lò nung thủy tinh điện Để khắc phục những thiếu sót của kỹ thuật trước đây, sáng chế cung cấp một cấu trúc hợp lý, kinh tế và thiết thực, dễ vận hành lò điện thủy tinh.Ngoài ra, việc điều chỉnh nhiệt độ xả của lò điện thủy tinh rất nhạy, dòng thủy tinh thải có thể điều chỉnh được, đồng thời cung cấp nhiều kênh xả và cổng xả thay vì bể xả thủ công để đẩy nhanh quá trình xả.
Để giải quyết các vấn đề nêu trên, sáng chế có một thân lò, ở phần phía trước và trung tâm của khoang trong của thân lò nói trên được thiết lập bể tan chảy, bể lắng, ở phần sau của khoang trong của thân lò nói trên Thân lò được thiết lập đường dâng, kênh nguyên liệu chính và đường phân tách, ở đầu trên của bể tan chảy nói trên được thiết lập cổng cung cấp, bể tan chảy và bể làm sạch nói qua lỗ chất lỏng đầu tiên cho biết đường dâng lên ở đầu dưới và đáy của bể làm sạch thông qua lỗ chất lỏng thứ hai được kết nối, đường dâng cao nói trên Đầu trên của đường dâng lên nói trên được kết nối với một đầu của đường dẫn nước chính, một số đường dẫn nhánh được kết nối ở cả hai phía của đường dẫn chính nói trên, một cửa xả được cung cấp trên thành lò bên dưới phần cuối của đường dẫn nhánh chính và nhánh nói trên, bộ phận làm nóng được bố trí trên thân lò tương ứng với vị trí của cửa xả nói trên, một cảm biến nhiệt độ và công tắc tốc độ dòng chảy được bố trí ở cửa xả nói trên, hai bộ Trong số các điện cực được cung cấp tương ứng trong tế bào tan chảy và thiết bị làm sạch này, hai bộ điện cực được cung cấp tương ứng trong tế bào tan chảy, thiết bị làm sạch, đường rót chính và đường nhánh tương ứng.và các kênh nhánh được cung cấp hai bộ điện cực tương ứng.
Theo cách được đề cập ở trên, đường dẫn dòng chảy chính và đường dẫn dòng phụ có mặt cắt ngang hình bát giác dương.
theo cách trên, lớp chịu lửa và lớp cách nhiệt lần lượt được bố trí ở lớp ngoài của thân lò nói trên
theo cách đã đề cập ở trên, đáy của bể tan chảy và bể lắng nói trên có cấu trúc vát cạnh
theo cách nêu trên, một cổng xả được bố trí ở phần trên của thiết bị nấu chảy và thiết bị làm sạch nói trên.
theo cách nêu trên, điện cực này là điện cực molypden và phần tử gia nhiệt này là thanh cacbon silicon.
Trong công nghệ nêu trên, thân lò được làm bằng gạch zirconi corundum.
Những tác dụng có lợi của lò nấu chảy thủy tinh điện như sau.
1, Thân lò nấu chảy thủy tinh được đặt bên ngoài lớp chịu lửa và lớp cách nhiệt, để ngăn tản nhiệt, tiết kiệm năng lượng hiệu quả, đáy của cấu trúc vát cạnh hồ bơi để ngăn chất lỏng thủy tinh ở nhiệt độ cạnh liên kết không đồng đều, để tránh ảnh hưởng đến khối nóng chảy chất lượng của vật liệu kính.
2. Sáng chế thiết kế các cảm biến nhiệt độ và bộ phận làm nóng ở vòi phun để điều chỉnh nhiệt độ xả tương ứng và thiết kế các công tắc dòng chảy để điều khiển dòng thủy tinh nhằm đáp ứng các tốc độ xả khác nhau của chất lỏng cần thiết nhằm đảm bảo các nhu cầu tạo hình thủy tinh khác nhau.
3. Các đường dẫn chính và phụ áp dụng cấu trúc lò hình bát giác dương nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho sự hội tụ của chất lỏng thủy tinh.Ngoài ra, các bộ phận làm nóng được bố trí ở lối đi chính và lối đi phụ để ngăn rượu thủy tinh liên kết do giảm nhiệt độ và đảm bảo rượu thủy tinh chảy ra từ lối đi phụ.Thiết kế nhiều lối đi phụ và cửa xả cho lối đi chính và lối đi phụ cho phép đưa nhiều khuôn tạo hình vào cùng lúc, thay thế bể lấy hàng thủ công, đẩy nhanh quá trình lấy hàng và tiết kiệm nhân lực.
Thời gian đăng: 12-04-2022